工业锅炉模型 安全性符合相关标准 按比例缩小加工

参考外形尺寸：5000mm×1200mm×2200mm（其中台座高600mm)，完整演示1000MW****临界发电厂整体系统、主要设备结构及工作流程。模型以火力发电厂**临界燃煤π型炉机组为原型，包括锅炉系统（输煤系统、制粉系统、锅炉本体、风烟系统、除尘、除灰系统、烟气脱硝系统、烟气脱硫系统）、汽轮机热力系统（汽轮机本体、凝汽器、凝结水系统、除氧给水系统、循环水系统）、发电机系统、升压站系统，辅以模型演示灯光控制系统。

2、锅炉系统（比例为1∶100）

锅炉模型高度从台面到顶棚高约1.6m左右，占地面积应控制在1.5m×1.2m左右。采用5台磨煤机直吹式制粉系统，单炉膛倒Π型露天布置，全钢架悬吊结构及栅格平台，高强度螺栓连接，摆动喷嘴调温，平衡通风，固态排渣。炉前布置有汽水分离器、膨胀水箱等，炉后尾部布置有两台三分仓转子回转式空气预热器。锅炉系统模型由输煤系统、制粉系统、锅炉本体、风烟系统、除尘除灰系统组成。整台锅炉模型包括：锅炉外观及钢架、回转式空气预热器（2个）、原煤斗（5座）、磨煤机（5台）、、给煤机（5台）、煤斗与给煤机磨煤机的连接管（5条）、磨煤机与炉膛连接管（20条）、汽水分离器1个、集中下降管、下联箱、主蒸汽母管、冷再热汽母管、热再热汽母管、一次风机（2台）、二次风机（2台）、引风机（2台）、烟风道及锅炉内部各级受热面管道。以上设备模型需用不同颜色的**玻璃压制成形，炉墙透明，可见内部结构。轮机、皮带运输机可仿真模拟转动；水、汽管道有灯光流动演示；炉膛火焰灯光显示。

输煤系统：煤场（干煤棚）、斗轮机、输煤皮带运输机、原煤仓等设备及部件；

制粉系统：给煤机、磨煤机（2台双进双出钢球磨，3台中速磨，各磨煤机模型在保证整体美观的情况下适当放大比例）、煤粉管道、冷风管道、热风管道等设备及部件；

锅炉本体：炉钢架、炉膛（含燃烧器）、汽水分离器、下降管、水冷壁、前屏过热器、后屏过热器、低温过热器、高温过热器、再热器、省煤器、空气预热器等设备及部件件。

风烟系统：烟道、一次风道、二次风道、一次风机、二次风机、引风机、烟囱等设备及部件，各风机模型在保证整体美观的情况下适当放大比例，空气预热器采用四分之一剖面显示内部结构。引风机烟道拐角位置采用透明设计，内部制作导流板。

除尘除渣系统：电除尘器等设备及部件，电除尘器采用四分之一剖面显示内部结构。

3、锅炉尾部烟气净化处理系统模型

锅炉尾部烟气净化处理系统模型包括：烟气管道、脱硝系统（SCR）、高压静电除尘器、脱硫系统（FGD）、引风机、烟囱。锅炉尾部烟气净化处理系统模型包括：烟气管道、脱硝系统（SCR）、高压静电除尘器、脱硫系统（FGD）、引风机、烟囱。

脱硝系统模型：（SCR）（比例为1∶100）脱硝系统模型主要包括：反应塔模型2座及其喷氨设备、催化剂3层，内部喷氨格栅。系统各部分尺寸与图纸比例，各部分模型结构与实际设备一致，采用四分之一剖面显示内部结构，SCR后墙喷氨位置采用透明设计，可观察宽度方向上各喷嘴的位置，喷嘴采用灯珠显示，可动态模拟设备运转过程。光电设计喷氨时灯光显示，流进反应塔的烟气颜色与流出反应塔的烟气颜色发生变化，通过灯光颜色的改变来直观模拟烟气脱硝的过程。

燃气发电是一种利用燃气轮机及发电机与余热锅炉、蒸汽轮机共同组成的循环系统，它将燃气轮机排出的功后高温乏烟气通过余热锅炉回收转换为蒸汽，再将蒸汽注入蒸汽轮机进行发电的电厂。联合循环发电：燃气轮机及发电机与余热锅炉、蒸汽轮机共同组成的循环系统，它将燃气轮机排出的功后高温乏烟气通过余热锅炉回收转换为蒸汽，再将蒸汽注入蒸汽轮机发电。形式有燃气轮机、蒸汽轮机同轴推动一台发电机的单轴联合循环，也有燃气轮机、蒸汽轮机各自推动各自发电机的多轴联合循环。

一、火力发电厂生产过程

储煤场的原煤由输煤设备从储煤场送到锅炉的原煤斗中,再由给煤机送到磨煤机中磨成煤粉；煤粉送至分离器进行分离,合格的煤粉送到煤粉仓储存；煤粉仓的煤粉由给粉机送到锅炉本体由喷燃器喷到炉膛内燃烧；火力发电厂模型生产系统

火力发电厂机组模型包括汽水系统、燃烧系统、电气系统和烟气处理系统：

1、汽水系统

火电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道构成，包括凝给水系统、再热系统、回热系统、冷却水（循环水）系统和系统；

2、燃烧系统

火电厂模型燃烧系统由运煤、输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成；

3、电气系统模型

发电厂发出的电，除电厂消耗外，一般均经变压器升高电压后通过高压配电装置和输电线路向外送出。电厂厂用电由厂用变压器降低电压后通过厂用配电装置和电缆供厂内辅机设备和照明用电。

4、烟气处理系统模型

（1）烟气脱硝系统模型

（2）烟气除尘系统模型

（3）烟气脱硫系统模型

燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四周水冷壁管内的水加热成汽水混合物，混合物被锅炉汽包内的汽水分离器进行分离，分离出的水经下降管送到水冷壁管继续加热，分离出的蒸汽送到过热器，加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽经管道送到汽轮机作功；

过热蒸汽在汽轮机内作功推动汽轮机旋转带动发电机发电，发电机发出的三相交流电通过发电机端部的引线经变压器什压后引出送到电网；

在汽轮机内作完功的过热蒸汽被凝汽器冷却成凝结水，凝结水经凝结泵送到低压加热器加热送到除氧器除氧再经给水泵送到高压加热器加热后，送到锅炉继续进行热力循环；汽轮机高压缸做功之后的蒸汽送到锅炉再热器重新加热，使汽温提高到一定温度后送到汽轮机中压缸继续做功。

① 汽轮机本体系统：1000MW汽轮发电机组，亚临界一次中间再热，单轴双缸双排汽，凝汽式汽轮机单轴仿真模拟运行。

②锅炉系统：锅炉系统模型采用与1000MW等级汽轮发电机组相匹配的循环流化床锅炉原型缩比仿真制作。锅炉仿真模型由布置有管道的单炉膛、四个高温绝热旋风分离器、四个回料阀、四个外置式换热器、尾部对流烟道、四台渣冷器与一个回转式空气预热器等部分组成。

炉膛采用裤衩腿与双布风板结构，内蒸发受热面采用膜式水冷壁及水冷壁延伸墙，炉膛上部左右两侧布置有能显示内部结构的旋风分离器，材质为透明亚克力，分离器上部为圆形下部为锥形。

③发电机本体系统：三相同步汽轮发电机，四分之一剖面制作清晰直观的看到发电机内部结构，能够仿真模拟运行