火力发电模型 配合光电动态仿真演示 结构布局清晰可见

浏阳市亿智模型制造有限公司

参考外形尺寸：5000mm×1200mm×2200mm（其中台座高600mm)，完整演示1000MW****临界发电厂整体系统、主要设备结构及工作流程。模型以火力发电厂**临界燃煤π型炉机组为原型，包括锅炉系统（输煤系统、制粉系统、锅炉本体、风烟系统、除尘、除灰系统、烟气脱硝系统、烟气脱硫系统）、汽轮机热力系统（汽轮机本体、凝汽器、凝结水系统、除氧给水系统、循环水系统）、发电机系统、升压站系统，辅以模型演示灯光控制系统。

2、锅炉系统（比例为1∶100）

锅炉模型高度从台面到顶棚高约1.6m左右，占地面积应控制在1.5m×1.2m左右。采用5台磨煤机直吹式制粉系统，单炉膛倒Π型露天布置，全钢架悬吊结构及栅格平台，高强度螺栓连接，摆动喷嘴调温，平衡通风，固态排渣。炉前布置有汽水分离器、膨胀水箱等，炉后尾部布置有两台三分仓转子回转式空气预热器。锅炉系统模型由输煤系统、制粉系统、锅炉本体、风烟系统、除尘除灰系统组成。整台锅炉模型包括：锅炉外观及钢架、回转式空气预热器（2个）、原煤斗（5座）、磨煤机（5台）、、给煤机（5台）、煤斗与给煤机磨煤机的连接管（5条）、磨煤机与炉膛连接管（20条）、汽水分离器1个、集中下降管、下联箱、主蒸汽母管、冷再热汽母管、热再热汽母管、一次风机（2台）、二次风机（2台）、引风机（2台）、烟风道及锅炉内部各级受热面管道。以上设备模型需用不同颜色的**玻璃压制成形，炉墙透明，可见内部结构。轮机、皮带运输机可仿真模拟转动；水、汽管道有灯光流动演示；炉膛火焰灯光显示。

输煤系统：煤场（干煤棚）、斗轮机、输煤皮带运输机、原煤仓等设备及部件；

制粉系统：给煤机、磨煤机（2台双进双出钢球磨，3台中速磨，各磨煤机模型在保证整体美观的情况下适当放大比例）、煤粉管道、冷风管道、热风管道等设备及部件；

锅炉本体：炉钢架、炉膛（含燃烧器）、汽水分离器、下降管、水冷壁、前屏过热器、后屏过热器、低温过热器、高温过热器、再热器、省煤器、空气预热器等设备及部件件。

风烟系统：烟道、一次风道、二次风道、一次风机、二次风机、引风机、烟囱等设备及部件，各风机模型在保证整体美观的情况下适当放大比例，空气预热器采用四分之一剖面显示内部结构。引风机烟道拐角位置采用透明设计，内部制作导流板。

除尘除渣系统：电除尘器等设备及部件，电除尘器采用四分之一剖面显示内部结构。

3、锅炉尾部烟气净化处理系统模型

锅炉尾部烟气净化处理系统模型包括：烟气管道、脱硝系统（SCR）、高压静电除尘器、脱硫系统（FGD）、引风机、烟囱。锅炉尾部烟气净化处理系统模型包括：烟气管道、脱硝系统（SCR）、高压静电除尘器、脱硫系统（FGD）、引风机、烟囱。

脱硝系统模型：（SCR）（比例为1∶100）脱硝系统模型主要包括：反应塔模型2座及其喷氨设备、催化剂3层，内部喷氨格栅。系统各部分尺寸与图纸比例，各部分模型结构与实际设备一致，采用四分之一剖面显示内部结构，SCR后墙喷氨位置采用透明设计，可观察宽度方向上各喷嘴的位置，喷嘴采用灯珠显示，可动态模拟设备运转过程。光电设计喷氨时灯光显示，流进反应塔的烟气颜色与流出反应塔的烟气颜色发生变化，通过灯光颜色的改变来直观模拟烟气脱硝的过程。

600MW循环流化床锅炉为**临界直流炉、双炉膛、H 型布置、平衡通风、一次中间再热、循环流化床燃烧方式，采用外置式换热器调节床温及再热蒸汽温度，并利用高温汽冷旋风分离器进固分离；锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上；600MW循环流化床锅炉由3部分组成；*1部分布置有主循环回路，包括炉膛、汽冷旋风分离器、回料器、外置式换热器、冷渣器以及二次风系统等，*2部分布置尾部烟道，包括低温再热器、低温过热器和省煤器；*3部分为单布置的回转式空气预热器。

1、锅炉循环系统：由启动分离器、贮水罐、下降管、下水连接管、水冷壁上升管及汽水连接管等组成，水冷壁采用全焊接的垂直上升膜式管屏，下炉膛采用优化的内螺纹管，上炉膛采用光管，上下炉膛之间通过过渡集箱过渡；

2、锅炉汽水系统：锅炉给水由炉前右侧进入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器集箱，给水经省煤器受热面吸热后，由省煤器出口集箱右端引出，经下水连接管进入水冷壁集箱，经水冷壁管后进入水冷壁出口集箱汇，然后通过连接管引入汽水分离器进行汽水分离，锅炉循环运行时从分离器分离出来的水进入储水罐后排往冷凝器；锅炉进入直流运行时全部工质均通过汽水分离器进入分离器烟道；

3、锅炉烟风系统：燃烧以灯光模拟的火焰表示，烟气以红色（或桔红色）箭头、填料及返料均以银灰色箭头表示，并用灯光流动演示出烟气流向和返料（循环）的流向。锅炉底部做出布风板及风帽等。旋风分离器一个用透明**玻璃制作，另一个用银灰色珠光**玻璃制作。经过一、二次风机的一、二次风通过空预器后被送入炉膛，其他用风包括外置式换热器、回料器的流化风，流化风均取自高压流化风机，空气预热器采用成熟的 4 分仓回转式空气预热器；

4、锅炉烟气系统：由燃料燃烧产生热烟气将热量传递给炉膛水冷壁后流经旋风分离器进入后竖井包墙,后竖井包墙内布置的低温再热器、低温过热器和省煤器；之后烟气分2路进入空预器经除尘器流向烟囱排向大气。

5、600MW循环流化床锅炉模型采用DG1900/25.4-Ⅱ9型循环流化床锅炉图纸制作；为**临界直流炉、双炉膛、H型布置、平衡通风、一次中间再热流化床锅炉；包括炉膛、分离器、贮水罐、下降管、水冷壁、旋风分离器、回料器、外置式换热器、过热器、再热器、省煤器、空预器、除尘器、烟囱等；炉膛全透明，管道采用LED灯光模拟运行演示。

600MW机组锅炉为**临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、前后墙对冲燃烧、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构π型燃煤锅炉。

锅炉的汽水流程以内置式启动分离器为界设计成双流程，从冷灰斗进口一直到中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角、水平烟道底包墙和水平烟道侧墙，再引入汽水分离器。从汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入低温过热器中，然后再流经屏式过热器和末级过热器。

再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，中间无集箱连接，低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，高温再热器布置于水平烟道中逆、顺流混合与烟气换热。

水冷壁为全膜式焊接水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管屏，上部水冷壁为垂直管屏，螺旋管屏和垂直管屏过渡。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、折焰角上方的末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部烟道中烟气分两路：一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器，另一路流经后部烟道的低温过热器、省煤器，后进入下方的两台三分仓回转式空气预热器。

锅炉的启动系统为带再循环泵式启动系统，内置式启动分离器布置在锅炉的前部上方，其进口为水平烟道侧墙出口和水平烟道对流管束出口连接管，下部与贮水箱相连。在直流负荷下，汽水混合物在启动分离器中分离，蒸汽从分离器**部引出到顶棚包墙和过热器中，分离下来的水经分离器进入贮水箱中。当贮水箱中的水位在正常范围内，水经再循环泵排入到省煤器的主给水管道中，进行再循环；当水位**正常水位时，通过打开溢流管的溢流调节阀将水排至疏水扩容器中。

过热器采用两级喷水减温器，一级减温器布置在低温过热器和屏式过热器之间，二级减温器布置在屏式过热器和末级过热器之间，每级两点。再热蒸汽采用尾部烟气挡板调温，并在再热器管道备有事故喷水减温器。

制粉系统采用中速磨正压直吹系统，每炉配6台磨煤机，在5台磨煤机运行时能带额定负荷。每台磨煤机供布置于前墙或后墙同一层的LNASB燃烧器，前后墙各3层，每层布置5只。在煤粉燃烧器的上方前、后墙各布置1层燃烬风，每层有5只风口。

锅炉布置有98只炉膛吹灰器、56只长伸缩式吹灰器、8只半伸缩式吹灰器，4只空气预热器吹灰器，吹灰器由程序控制。炉膛出口两侧各装设一只烟气温度探针，右侧设置炉膛监视闭路电视系统的摄像头用于监视炉膛燃烧状况。

锅炉除渣采用一台刮板式捞渣机，装于炉膛冷灰斗下部。

600MW机组锅炉模型采用****临界直流锅炉图纸设计加工；主要包括炉膛、汽水分离器、水冷壁、过热器、再热器、燃烧器、吊架、集箱、省煤器、钢架、烟气风道、炉钢架、炉墙、汽水分离器、下降管、炉水泵、空气预热器、送风机等；炉膛全透明，管道采用LED灯光模拟运行演示。

1000MW机组锅炉是****临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、低NOX PM主燃烧器和MACT型低NOx分级送风燃烧系统、反向双切园燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构；

1、制粉系统：采用中速磨正压直吹式系统，每炉配6台磨煤机，B-MCR工况下5台运行，1台备用。每台磨供一层共2×4=8只燃烧器，燃烧器为低NOX的PM型并配有MACT型分级送风系统，以进一步降低NOX生成量。

2、锅炉汽水：由循环系统、水冷壁、过热器、再热器、省煤器等组成，燃烧器为前后墙对冲布置。锅炉的循环系统由启动分离器、储水罐、启动再循环泵、下降管、下水连接管、水冷壁上升管及汽水连接管等组成。炉膛水冷壁分上下两部分，下部水冷壁采用全焊接的螺旋上升膜式管屏，螺旋水冷壁管采用了内螺纹管，上部水冷壁采用全焊接的垂直上升膜式管屏。螺旋围绕水冷壁与上部垂直水冷壁的过渡方式采用中间混合集箱形式。螺旋管圈水冷壁部分，刚性梁由垂直刚性梁和水平刚性梁构成网格结构，刚性梁体系及炉墙等的自重荷载完全由垂直搭接板支吊。炉膛水冷壁采用悬挂结构，整个水冷壁和承压件向下膨胀，由于水冷壁的四周壁温比较均匀，因此水冷壁与垂直搭接板之间相对胀差较小，刚性梁与水冷壁相对滑动。

3、烟气流程：依次流经上炉膛的分隔屏过热器、屏式过热器、末级过热器、末级再热器和尾部转向室，再进入用分隔墙分成的前、后二个尾部烟道竖井，在前竖井中烟气流经低温再热器和前级省煤器，另一部分烟气则流经低温过热器和后级省煤器，在前、后二个分竖井出口布置了烟气分配挡板以调节流经前、后分竖井的烟气量，从而达到调节再热器汽温的目的。烟气流经分配挡板后通过连接烟道和回转式空气预热器排往电气除尘器和引风机。

4、1000MW机组锅炉模型主要包括炉膛、汽水分离器、水冷壁、过热器、再热器、燃烧器、吊架、集箱、省煤器、钢架、烟气风道、炉钢架、炉墙、汽水分离器、下降管、炉水泵、空气预热器、送风机等；炉膛全透明，管道采用LED灯光模拟运行演示。