600MW循环流化床锅炉模型 既形象又直观 根据实景布局展示

1、主题：1000MW机组火力发电模型展现锅炉、汽轮机、发电机和烟气脱硝、脱硫净化处理机构及主要环节的工作过程。

2、尺寸：整体5000×1000×1800mm（锅炉系统+汽轮发电机组系统+烟气处理系统                                                                                                                                                                                                                                                       3、功能：演示方式为配合光电、电动动态仿真演示；透明、全面、准确反映1000MW****临界火力发电机组整体机构。

4、主要材料：**玻璃，珠光玻璃，工程塑料，铜塑线，铝合金、铜片、LED灯带、控制系统、装饰材料，微型电机等。

5、简述：1000MW火力发电厂模型由锅炉、汽机、发电机和烟气处理四部分组成。以可控流动的LED或霓虹灯管形象地演示发电厂系统内工质流动工艺过程。内部主要结构通过适当的剖视展示，其结构界面及内部工作状态以灯光介质模拟显示。

1、锅炉模型

包括锅炉本体，制粉系统，SCR系统；按比例设计加工，锅炉为****临界变压直流锅炉，型号：SG-3100/28.25-M7002。一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全刚构架、全悬吊结构∏型锅炉。光电设计：炉墙透明，可见内部结构。皮带运输机采用LED跑马灯模拟；水、汽管道有灯光流动演示；炉膛火焰灯光显示。

2、汽轮机模型

1000MW****临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机，型号为N1050-27/600/600（TC4F）；机组采用八级回热抽汽；包括汽轮机本体中高压缸、中压缸、低压缸及其转子、导汽管引入等；设备主要用灯光模拟工质的流动形式及设备的工作过程。                                                                                                                                                                                                                 3、发电机模型

为THDF125/67型三相同步汽轮发电机，采用水-氢-氢冷却方式，定子绕组为直接水内冷，定子铁芯及转子绕组为氢气冷却，密封油系统采用单流环式密封结构。发电机主要由定子绕组和转子绕组构成，并励静止励磁系统。发电机整体外形包括：发电机、定子、转子、线圈绕组、风扇、励磁机、变压器、变压器与发电机封闭母线连接。

4、锅炉烟气净化处理模型

锅炉尾部烟气净化处理系统包括：脱硝—空预器—低温省煤器—电除尘（六室五电场）—引风机---脱硫（喷淋塔（五层喷淋））--湿式电除尘----烟囱（双钢管烟囱）；烟道制作为动态演示，表示出内部烟气流向，两台增压风机其中一台为动态演示，另一台静态演示，其余烟道挡板门、烟道膨胀节等均为静态演示。演示效果：内部烟气流向，风机转动效果。着色要求，整个脱硫、脱硝、除尘中设备、楼宇、烟囱、烟道、支架等着色根据美工色彩涂装。

燃气锅炉模型采用SZS系列燃气锅炉结构图纸按比例缩小加工，模型展示的主要结构有：除氧器、冷凝器、节能器、锅筒、下降管、底部联箱、水冷壁、过热器、燃烧器、烟道、烟囱、定期排污管道、连续排污管道、连排扩容器、定排减温池、取样管、取样冷却器、加药桶、加药泵、加药管、锅筒安全阀、锅筒水位计、锅筒压力表、烟道防爆门、启动排气阀、疏水阀、分汽缸；

1、采用红色LED灯光流程演示烟气流动方向，烟气流程：燃烧器→水冷壁（烟气侧）→过热器（烟气侧）→节能器（烟气侧）→冷凝器（烟气侧）→烟囱；过程描述：燃烧器将燃气和空气燃烧后产生的烟气依次通过上述烟气流程与汽水工质发生热交换，烟气温度逐渐降低，终通过烟囱排入大气；

2、采用绿色LED灯光流程演示汽水流程走向，汽水流程：除氧器→节能器（工质侧）→锅筒→下降管→底部联箱→水冷壁（工质侧）→锅筒→蒸汽分离→过热器→分汽缸→管网；过程描述：软化水经过除氧后依次通过上述汽水流程与烟气发生热交换，水温度逐渐升高汽化并在锅筒内完成汽水分离，产生的饱和蒸汽继续加热成为过热蒸汽，在分汽缸内进行混合和分配，终通过管网输送到用户；

燃气锅炉模型采用SZS系列燃气锅炉结构图纸按比例缩小加工，模型展示的主要结构有：除氧器、冷凝器、节能器、锅筒、下降管、底部联箱、水冷壁、过热器、燃烧器、烟道、烟囱、定期排污管道、连续排污管道、连排扩容器、定排减温池、取样管、取样冷却器、加药桶、加药泵、加药管、锅筒安全阀、锅筒水位计、锅筒压力表、烟道防爆门、启动排气阀、疏水阀、分汽缸；

1、采用红色LED灯光流程演示烟气流动方向，烟气流程：燃烧器→水冷壁（烟气侧）→过热器（烟气侧）→节能器（烟气侧）→冷凝器（烟气侧）→烟囱；过程描述：燃烧器将燃气和空气燃烧后产生的烟气依次通过上述烟气流程与汽水工质发生热交换，烟气温度逐渐降低，终通过烟囱排入大气；

2、采用绿色LED灯光流程演示汽水流程走向，汽水流程：除氧器→节能器（工质侧）→锅筒→下降管→底部联箱→水冷壁（工质侧）→锅筒→蒸汽分离→过热器→分汽缸→管网；过程描述：软化水经过除氧后依次通过上述汽水流程与烟气发生热交换，水温度逐渐升高汽化并在锅筒内完成汽水分离，产生的饱和蒸汽继续加热成为过热蒸汽，在分汽缸内进行混合和分配，终通过管网输送到用户；

3、定期排污流程：底部联箱沉渣→排污管道→排污阀→定排减温池；

4、连续排污流程：锅筒浮渣→排污管道→排污阀→连排扩容器→定排减温池；

5、加药流程：加药桶→加药泵→管道→锅筒；

6、取样流程：取样管（给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽四根）→取样冷却器→取样阀；

600MW机组锅炉为**临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、前后墙对冲燃烧、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构π型燃煤锅炉。

锅炉的汽水流程以内置式启动分离器为界设计成双流程，从冷灰斗进口一直到中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角、水平烟道底包墙和水平烟道侧墙，再引入汽水分离器。从汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入低温过热器中，然后再流经屏式过热器和末级过热器。

再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，中间无集箱连接，低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，高温再热器布置于水平烟道中逆、顺流混合与烟气换热。

水冷壁为全膜式焊接水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管屏，上部水冷壁为垂直管屏，螺旋管屏和垂直管屏过渡。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、折焰角上方的末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部烟道中烟气分两路：一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器，另一路流经后部烟道的低温过热器、省煤器，后进入下方的两台三分仓回转式空气预热器。

锅炉的启动系统为带再循环泵式启动系统，内置式启动分离器布置在锅炉的前部上方，其进口为水平烟道侧墙出口和水平烟道对流管束出口连接管，下部与贮水箱相连。在直流负荷下，汽水混合物在启动分离器中分离，蒸汽从分离器**部引出到顶棚包墙和过热器中，分离下来的水经分离器进入贮水箱中。当贮水箱中的水位在正常范围内，水经再循环泵排入到省煤器的主给水管道中，进行再循环；当水位**正常水位时，通过打开溢流管的溢流调节阀将水排至疏水扩容器中。

过热器采用两级喷水减温器，一级减温器布置在低温过热器和屏式过热器之间，二级减温器布置在屏式过热器和末级过热器之间，每级两点。再热蒸汽采用尾部烟气挡板调温，并在再热器管道备有事故喷水减温器。

制粉系统采用中速磨正压直吹系统，每炉配6台磨煤机，在5台磨煤机运行时能带额定负荷。每台磨煤机供布置于前墙或后墙同一层的LNASB燃烧器，前后墙各3层，每层布置5只。在煤粉燃烧器的上方前、后墙各布置1层燃烬风，每层有5只风口。

锅炉布置有98只炉膛吹灰器、56只长伸缩式吹灰器、8只半伸缩式吹灰器，4只空气预热器吹灰器，吹灰器由程序控制。炉膛出口两侧各装设一只烟气温度探针，右侧设置炉膛监视闭路电视系统的摄像头用于监视炉膛燃烧状况。

锅炉除渣采用一台刮板式捞渣机，装于炉膛冷灰斗下部。

600MW机组锅炉模型采用****临界直流锅炉图纸设计加工；主要包括炉膛、汽水分离器、水冷壁、过热器、再热器、燃烧器、吊架、集箱、省煤器、钢架、烟气风道、炉钢架、炉墙、汽水分离器、下降管、炉水泵、空气预热器、送风机等；炉膛全透明，管道采用LED灯光模拟运行演示。

600MW循环流化床锅炉为**临界直流炉、双炉膛、H 型布置、平衡通风、一次中间再热、循环流化床燃烧方式，采用外置式换热器调节床温及再热蒸汽温度，并利用高温汽冷旋风分离器进固分离；锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上；600MW循环流化床锅炉由3部分组成；*1部分布置有主循环回路，包括炉膛、汽冷旋风分离器、回料器、外置式换热器、冷渣器以及二次风系统等，*2部分布置尾部烟道，包括低温再热器、低温过热器和省煤器；*3部分为单布置的回转式空气预热器。

1、锅炉循环系统：由启动分离器、贮水罐、下降管、下水连接管、水冷壁上升管及汽水连接管等组成，水冷壁采用全焊接的垂直上升膜式管屏，下炉膛采用优化的内螺纹管，上炉膛采用光管，上下炉膛之间通过过渡集箱过渡；

2、锅炉汽水系统：锅炉给水由炉前右侧进入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器集箱，给水经省煤器受热面吸热后，由省煤器出口集箱右端引出，经下水连接管进入水冷壁集箱，经水冷壁管后进入水冷壁出口集箱汇，然后通过连接管引入汽水分离器进行汽水分离，锅炉循环运行时从分离器分离出来的水进入储水罐后排往冷凝器；锅炉进入直流运行时全部工质均通过汽水分离器进入分离器烟道；

3、锅炉烟风系统：燃烧以灯光模拟的火焰表示，烟气以红色（或桔红色）箭头、填料及返料均以银灰色箭头表示，并用灯光流动演示出烟气流向和返料（循环）的流向。锅炉底部做出布风板及风帽等。旋风分离器一个用透明**玻璃制作，另一个用银灰色珠光**玻璃制作。经过一、二次风机的一、二次风通过空预器后被送入炉膛，其他用风包括外置式换热器、回料器的流化风，流化风均取自高压流化风机，空气预热器采用成熟的 4 分仓回转式空气预热器；

4、锅炉烟气系统：由燃料燃烧产生热烟气将热量传递给炉膛水冷壁后流经旋风分离器进入后竖井包墙,后竖井包墙内布置的低温再热器、低温过热器和省煤器；之后烟气分2路进入空预器经除尘器流向烟囱排向大气。

5、600MW循环流化床锅炉模型采用DG1900/25.4-Ⅱ9型循环流化床锅炉图纸制作；为**临界直流炉、双炉膛、H型布置、平衡通风、一次中间再热流化床锅炉；包括炉膛、分离器、贮水罐、下降管、水冷壁、旋风分离器、回料器、外置式换热器、过热器、再热器、省煤器、空预器、除尘器、烟囱等；炉膛全透明，管道采用LED灯光模拟运行演示。