锅炉烟气脱硫脱硝仿真模型 按比例缩小加工 根据实景布局展示

参考外形尺寸：5000mm×1200mm×2200mm（其中台座高600mm)，完整演示1000MW****临界发电厂整体系统、主要设备结构及工作流程。模型以火力发电厂**临界燃煤π型炉机组为原型，包括锅炉系统（输煤系统、制粉系统、锅炉本体、风烟系统、除尘、除灰系统、烟气脱硝系统、烟气脱硫系统）、汽轮机热力系统（汽轮机本体、凝汽器、凝结水系统、除氧给水系统、循环水系统）、发电机系统、升压站系统，辅以模型演示灯光控制系统。

2、锅炉系统（比例为1∶100）

锅炉模型高度从台面到顶棚高约1.6m左右，占地面积应控制在1.5m×1.2m左右。采用5台磨煤机直吹式制粉系统，单炉膛倒Π型露天布置，全钢架悬吊结构及栅格平台，高强度螺栓连接，摆动喷嘴调温，平衡通风，固态排渣。炉前布置有汽水分离器、膨胀水箱等，炉后尾部布置有两台三分仓转子回转式空气预热器。锅炉系统模型由输煤系统、制粉系统、锅炉本体、风烟系统、除尘除灰系统组成。整台锅炉模型包括：锅炉外观及钢架、回转式空气预热器（2个）、原煤斗（5座）、磨煤机（5台）、、给煤机（5台）、煤斗与给煤机磨煤机的连接管（5条）、磨煤机与炉膛连接管（20条）、汽水分离器1个、集中下降管、下联箱、主蒸汽母管、冷再热汽母管、热再热汽母管、一次风机（2台）、二次风机（2台）、引风机（2台）、烟风道及锅炉内部各级受热面管道。以上设备模型需用不同颜色的**玻璃压制成形，炉墙透明，可见内部结构。轮机、皮带运输机可仿真模拟转动；水、汽管道有灯光流动演示；炉膛火焰灯光显示。

输煤系统：煤场（干煤棚）、斗轮机、输煤皮带运输机、原煤仓等设备及部件；

制粉系统：给煤机、磨煤机（2台双进双出钢球磨，3台中速磨，各磨煤机模型在保证整体美观的情况下适当放大比例）、煤粉管道、冷风管道、热风管道等设备及部件；

锅炉本体：炉钢架、炉膛（含燃烧器）、汽水分离器、下降管、水冷壁、前屏过热器、后屏过热器、低温过热器、高温过热器、再热器、省煤器、空气预热器等设备及部件件。

风烟系统：烟道、一次风道、二次风道、一次风机、二次风机、引风机、烟囱等设备及部件，各风机模型在保证整体美观的情况下适当放大比例，空气预热器采用四分之一剖面显示内部结构。引风机烟道拐角位置采用透明设计，内部制作导流板。

除尘除渣系统：电除尘器等设备及部件，电除尘器采用四分之一剖面显示内部结构。

3、锅炉尾部烟气净化处理系统模型

锅炉尾部烟气净化处理系统模型包括：烟气管道、脱硝系统（SCR）、高压静电除尘器、脱硫系统（FGD）、引风机、烟囱。锅炉尾部烟气净化处理系统模型包括：烟气管道、脱硝系统（SCR）、高压静电除尘器、脱硫系统（FGD）、引风机、烟囱。

脱硝系统模型：（SCR）（比例为1∶100）脱硝系统模型主要包括：反应塔模型2座及其喷氨设备、催化剂3层，内部喷氨格栅。系统各部分尺寸与图纸比例，各部分模型结构与实际设备一致，采用四分之一剖面显示内部结构，SCR后墙喷氨位置采用透明设计，可观察宽度方向上各喷嘴的位置，喷嘴采用灯珠显示，可动态模拟设备运转过程。光电设计喷氨时灯光显示，流进反应塔的烟气颜色与流出反应塔的烟气颜色发生变化，通过灯光颜色的改变来直观模拟烟气脱硝的过程。

300MW循环流化床锅炉模型采用DG1150/25.4-Ⅱ1**临界循环流化床锅炉图纸(含系统)设计加工；为**临界单炉膛一次中间再热全钢架悬吊流化床锅炉；结构包括磨煤机、给煤装置、炉膛、分离器、回料器、一次风、二次风、燃烧器、旋风分离器、汽水分离器、过热器、再热器、水冷壁、空预器等；炉膛全透明，管道采用LED灯光模拟演示。

600MW机组锅炉为**临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、前后墙对冲燃烧、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构π型燃煤锅炉。

锅炉的汽水流程以内置式启动分离器为界设计成双流程，从冷灰斗进口一直到中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角、水平烟道底包墙和水平烟道侧墙，再引入汽水分离器。从汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入低温过热器中，然后再流经屏式过热器和末级过热器。

再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，中间无集箱连接，低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，高温再热器布置于水平烟道中逆、顺流混合与烟气换热。

水冷壁为全膜式焊接水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管屏，上部水冷壁为垂直管屏，螺旋管屏和垂直管屏过渡。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、折焰角上方的末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部烟道中烟气分两路：一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器，另一路流经后部烟道的低温过热器、省煤器，后进入下方的两台三分仓回转式空气预热器。

锅炉的启动系统为带再循环泵式启动系统，内置式启动分离器布置在锅炉的前部上方，其进口为水平烟道侧墙出口和水平烟道对流管束出口连接管，下部与贮水箱相连。在直流负荷下，汽水混合物在启动分离器中分离，蒸汽从分离器**部引出到顶棚包墙和过热器中，分离下来的水经分离器进入贮水箱中。当贮水箱中的水位在正常范围内，水经再循环泵排入到省煤器的主给水管道中，进行再循环；当水位**正常水位时，通过打开溢流管的溢流调节阀将水排至疏水扩容器中。

过热器采用两级喷水减温器，一级减温器布置在低温过热器和屏式过热器之间，二级减温器布置在屏式过热器和末级过热器之间，每级两点。再热蒸汽采用尾部烟气挡板调温，并在再热器管道备有事故喷水减温器。

制粉系统采用中速磨正压直吹系统，每炉配6台磨煤机，在5台磨煤机运行时能带额定负荷。每台磨煤机供布置于前墙或后墙同一层的LNASB燃烧器，前后墙各3层，每层布置5只。在煤粉燃烧器的上方前、后墙各布置1层燃烬风，每层有5只风口。

锅炉布置有98只炉膛吹灰器、56只长伸缩式吹灰器、8只半伸缩式吹灰器，4只空气预热器吹灰器，吹灰器由程序控制。炉膛出口两侧各装设一只烟气温度探针，右侧设置炉膛监视闭路电视系统的摄像头用于监视炉膛燃烧状况。

锅炉除渣采用一台刮板式捞渣机，装于炉膛冷灰斗下部。

600MW机组锅炉模型采用****临界直流锅炉图纸设计加工；主要包括炉膛、汽水分离器、水冷壁、过热器、再热器、燃烧器、吊架、集箱、省煤器、钢架、烟气风道、炉钢架、炉墙、汽水分离器、下降管、炉水泵、空气预热器、送风机等；炉膛全透明，管道采用LED灯光模拟运行演示。

① 汽轮机本体系统：1000MW汽轮发电机组，亚临界一次中间再热，单轴双缸双排汽，凝汽式汽轮机单轴仿真模拟运行。

②锅炉系统：锅炉系统模型采用与1000MW等级汽轮发电机组相匹配的循环流化床锅炉原型缩比仿真制作。锅炉仿真模型由布置有管道的单炉膛、四个高温绝热旋风分离器、四个回料阀、四个外置式换热器、尾部对流烟道、四台渣冷器与一个回转式空气预热器等部分组成。

炉膛采用裤衩腿与双布风板结构，内蒸发受热面采用膜式水冷壁及水冷壁延伸墙，炉膛上部左右两侧布置有能显示内部结构的旋风分离器，材质为透明亚克力，分离器上部为圆形下部为锥形。

③发电机本体系统：三相同步汽轮发电机，四分之一剖面制作清晰直观的看到发电机内部结构，能够仿真模拟运行