流化床锅炉模型公司 可做剖视设计 保留更多展示不细节

1000MW机组锅炉是****临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、低NOX PM主燃烧器和MACT型低NOx分级送风燃烧系统、反向双切园燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构；

1、制粉系统：采用中速磨正压直吹式系统，每炉配6台磨煤机，B-MCR工况下5台运行，1台备用。每台磨供一层共2×4=8只燃烧器，燃烧器为低NOX的PM型并配有MACT型分级送风系统，以进一步降低NOX生成量。

2、锅炉汽水：由循环系统、水冷壁、过热器、再热器、省煤器等组成，燃烧器为前后墙对冲布置。锅炉的循环系统由启动分离器、储水罐、启动再循环泵、下降管、下水连接管、水冷壁上升管及汽水连接管等组成。炉膛水冷壁分上下两部分，下部水冷壁采用全焊接的螺旋上升膜式管屏，螺旋水冷壁管采用了内螺纹管，上部水冷壁采用全焊接的垂直上升膜式管屏。螺旋围绕水冷壁与上部垂直水冷壁的过渡方式采用中间混合集箱形式。螺旋管圈水冷壁部分，刚性梁由垂直刚性梁和水平刚性梁构成网格结构，刚性梁体系及炉墙等的自重荷载完全由垂直搭接板支吊。炉膛水冷壁采用悬挂结构，整个水冷壁和承压件向下膨胀，由于水冷壁的四周壁温比较均匀，因此水冷壁与垂直搭接板之间相对胀差较小，刚性梁与水冷壁相对滑动。

3、烟气流程：依次流经上炉膛的分隔屏过热器、屏式过热器、末级过热器、末级再热器和尾部转向室，再进入用分隔墙分成的前、后二个尾部烟道竖井，在前竖井中烟气流经低温再热器和前级省煤器，另一部分烟气则流经低温过热器和后级省煤器，在前、后二个分竖井出口布置了烟气分配挡板以调节流经前、后分竖井的烟气量，从而达到调节再热器汽温的目的。烟气流经分配挡板后通过连接烟道和回转式空气预热器排往电气除尘器和引风机。

4、1000MW机组锅炉模型主要包括炉膛、汽水分离器、水冷壁、过热器、再热器、燃烧器、吊架、集箱、省煤器、钢架、烟气风道、炉钢架、炉墙、汽水分离器、下降管、炉水泵、空气预热器、送风机等；炉膛全透明，管道采用LED灯光模拟运行演示。

锅炉烟气净化处理模型

锅炉尾部烟气净化处理系统包括：脱硝—空预器—低温省煤器—电除尘（六室五电场）—引风机---脱硫（喷淋塔（五层喷淋））--湿式电除尘----烟囱（双钢管烟囱）；烟道制作为动态演示，表示出内部烟气流向，两台增压风机其中一台为动态演示，另一台静态演示，其余烟道挡板门、烟道膨胀节等均为静态演示。演示效果：内部烟气流向，风机转动效果。着色要求，整个脱硫、脱硝、除尘中设备、楼宇、烟囱、烟道、支架等着色根据美工色彩涂装。

① 汽轮机本体系统：1000MW汽轮发电机组，亚临界一次中间再热，单轴双缸双排汽，凝汽式汽轮机单轴仿真模拟运行。

②锅炉系统：锅炉系统模型采用与1000MW等级汽轮发电机组相匹配的循环流化床锅炉原型缩比仿真制作。锅炉仿真模型由布置有管道的单炉膛、四个高温绝热旋风分离器、四个回料阀、四个外置式换热器、尾部对流烟道、四台渣冷器与一个回转式空气预热器等部分组成。

炉膛采用裤衩腿与双布风板结构，内蒸发受热面采用膜式水冷壁及水冷壁延伸墙，炉膛上部左右两侧布置有能显示内部结构的旋风分离器，材质为透明亚克力，分离器上部为圆形下部为锥形。

③发电机本体系统：三相同步汽轮发电机，四分之一剖面制作清晰直观的看到发电机内部结构，能够仿真模拟运行

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