4N6*2G 冷凝泵 轴套用2CR13

长沙东方工业泵厂

。冷凝泵在叶轮上开有平衡孔，使高压区与进口低压区沟通从而轴向推力，为了防止磨损泵体和泵盖。
易于修理，达到良好密封，在泵体，泵盖上装有密封环，泵体上部备有丝孔作为放气用，停车检修时，泵中之水从丝孔放出，为了方便泵体和泵盖的抓卸备有起盖螺钉，进出口均备有测压孔两级冷凝泵的结构其余与单级相同，仅泵盖泵体和中间导叶构成两个工作室，在两室内相应装有硅黄铜铸成的级叶轮和铸铁制成的叶轮、单级带诱导轮的冷凝泵结构其余与单级相同。
NBA型冷凝泵概述:

　　NBA型泵，系单级单吸悬臂式离心冷凝泵。GN、GNL型泵，系两级单吸离心式冷凝泵，适用于电厂，用来抽送冷凝器中的凝结水和750～3000kw汽轮发电机组抽送凝结水或物理、化学性质类似于水的其他液体之用。液体温度不**过80℃。泵进口压力不**0.6MPa。

　　NBA型冷凝泵参数范围：

　　流量Q 11~120m3/h

　　扬程H 12~143m

　　NBA型冷凝泵型号说明：

　　100NBA-45

　　100-泵进口口径(mm)

　　N-冷凝水泵

　　B-悬架式

　　45-泵的设计扬程m

　　GN L3-A GN L3-B

　　G-高吸程

　　N-冷凝水泵

　　L-立式

　　3-泵进口口径为3寸

　　A、B-两种不同叶轮外径

　　NBA型冷凝泵结构型式：

　　NB、NBA、GN、N型为卧式，GNL为立式。采用滚动轴承，润滑脂润滑，轴封为填料密封，也可用机械密封。

　　NBA型冷凝泵旋转方向：

　　从电机端看，泵为逆时针方向旋转

　　NBA型冷凝泵主要零件材质：

　　泵的体过流部件泵体、泵盖、密封环、轴套的材质为铸铁，N型冷凝泵叶轮为硅黄铜，诱导轮为铝铁青铜。轴均为碳素钢。

　　NBA型冷凝泵成套范围：

　　成套供应泵、电机、联轴器、止回阀、闸阀。

选择和输送介质相适的垫片材质并非易事，因而也经常发生由于不相适应而使垫片发生侵蚀而产生泄漏的现象，由于密封面上总是存在着微观的凹凸不平，有时还在密封面上加工出若干环形沟槽。若保证密封，必须对密封垫片施加足够大的压力，使其发生弹性或塑性变形以填充这些间隙，各种垫片材质的压紧力大小通常在密封垫片生产厂家样本或产品说明书中给出。
也可通过实验决定。O型圈密封冷凝泵中常用的是橡胶O型圈，由于其形状十分简单，因而制造容易，成本低廉，不论O型圈的整体尺寸有多大。其截面尺寸都很小（只有几毫米）所以重量轻，消耗材料少，使用方法简单，安装、拆卸方便，更为**的优点还在于O形圈具有良好的密封能力，静密封工作压力可达100MPa以上。
动密封也可达30Mpa，适用温度为-60～200℃，可满足多种介质的使用要求

凝结水泵 冷凝泵阻力的原因有哪些？
阻力原因之一：水泵进、出水管段管径和流速
一般情况下，如为多台水泵并联，且每台水泵的支路管段不长，进水管段可与水泵进口同径。出水管段应与进水管段同径。一般水泵出口直径比进口直径小一号，因此应放大一号。本工程水泵进、出水管段的管径，均按照水泵口径配置。按照水泵的额定流量进行校核：进水管段的管径为DN300mm，流速达3.51m/s。出口直径比进口直径小一号，为DN250mm ，流速达5m/s。（显然不可行）水泵进、出水管段的管径过小，必然会造成很大的压力损失。每台水泵支路上配置阻力较大的构件（如管道过滤器和止回阀等）时，则要更加注意管径和流速。
阻力原因之二：管道过滤器
宜尽量采用除污器，避免采用管道过滤器，因过滤器阻力过大造成的运行故障时有发生。虽然除污器的ζ= 4～6, 管道过滤器的ζ= 1.5～3（这些数据并不准确,都应与滤孔直径和滤网目数有关）。但除污器有条件设置在母管上,且可以多个并联配置。
阻力原因之三：止回阀
止回阀种类很多，选用时应具体了解其阻力特性。尤其是有的所谓"缓闭消声止回阀"，阻力很大。因阻力过大造成的运行故障，也时有发生。采暖空调水系统循环水泵的扬程一般不会大于50m，停泵瞬间进出口的压差不致形成严重水击，*选用功能复杂但阻力很大的止回阀。任何配置于空调或采暖系统上的构件，都应取得阻力特性数据。无量纲局部阻力系数、流量系数KVS或额定流量下的阻力值。

结构说明
N型冷凝泵有卧式悬臂单级，两级，单级带诱导轮等结构形式，共有10多个品质。单级的有3n6.3n6g.4n6.4n6g.4n6a.及100N130 100N160,两级的有2.5n3*2 3N6*2. 4N6*2;单级带诱导轮的有6N6 150N110 150N130 150N180 200N32 200N180
冷凝泵支撑部分结构相同，主要有托架，前后轴承压盖，轴组合定位在托架上的前后径向滚珠轴承，滚珠轴承亦承受未被平衡的轴向力。用稀油润滑，油量可以从油标看出。前后轴承压盖均装有毛毡密封圈作为轴封以防漏油，管堵处的孔用来灌油，清洗换油时，从丝孔将油放出。